|
| الـ MOQ: | 100 كجم |
| السعر: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| العبوة القياسية: | التعبئة والتغليف القياسية للتصدير، أو التعبئة والتغليف كما هو مطلوب |
| فترة التسليم: | 5-8 أيام عمل، حسب المعايير المطلوبة للتفاوض |
| طريقة الدفع: | شروط الدفع: بشكل رئيسي T/T .. L/C ، D/A ، D/P ، |
| قدرة التوريد: | 5000 طن شهريا |
إنكونل 600 الصفيحة سبيكة النيكل 600H الصفيحة سبيكة النيكل N06600 الصفيحة سبيكة درجة حرارة عالية
إنكونيل 600، المعروف أيضا باسم Inconel Alloy 600، هو سبيكة عالية الأداء على أساس النيكل والكروم والحديد،والذي تم استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية بسبب مقاومة درجة الحرارة العالية الممتازة ومقاومة التآكلخصائصها الفيزيائية والكيميائية الممتازة والخصائص الميكانيكية تجعلها مادة هامة لا غنى عنها في الصناعة الحديثة.
سبيكة Inconel600 هي سبيكة قوية على أساس النيكل والكروم والحديد معززة بحلول قوي مع مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة،أداء ممتاز في المعالجة الباردة والساخنة واللحام، وقوة حرارية مرضية وبلاستيكية عالية تحت 700 درجة مئوية.
يمكن تعزيز السبائك عن طريق العمل البارد ، أو توصيلها باللحام المقاوم ، أو لحام الاندماج أو الحرارة ، وهي مناسبة لصنع أجزاء مقاومة للتأكسيد تتحمل أحمالًا منخفضة أقل من 1100 درجة مئوية.
إنكونيل 600 هو سبيكة قوية محكمة المحلول تتكون بشكل رئيسي من النيكل (حوالي 70٪ - 72٪) ، مع إضافة الكروم (14٪ -17٪) والحديد (حوالي 10٪) ، وتحتوي على كمية صغيرة من الكوبالت ،المانغنيز، والسيليكون والعناصر الأخرى.
مقاومة درجات الحرارة العالية: نقطة الانصهار هي 1354 درجة مئوية - 1413 درجة مئوية ، ويمكن استخدامه لفترة طويلة عند 1093 درجة مئوية. يتم تشكيل فيلم أكسيد كثيف عند درجة حرارة عالية لمنع مزيد من التآكل.
مقاومة التآكل: لديها مقاومة ممتازة للأحماض المأكسة (مثل حمض النيتريك وحمض الكبريتيك) والكلوريدات والحلول القلوية.
الخصائص الميكانيكية: قوة الشد من 550MPa والطول عند الكسر من 40٪ في درجة حرارة الغرفة؛ يتم الحفاظ على قوة الصعود من 140MPa عند 700 درجة مئوية.
|
-
|
نـي
|
سي سي
|
في |
ج
|
م |
نعم
|
كيو
|
ال
|
(تاي)
|
ب
|
(ب)
|
S
|
|
الحد الأدنى
|
72
|
14
|
6.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
أقصى
|
-
|
17
|
10.0
|
0.15
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0.015
|
المكونات الكيميائية الرئيسية لـ Inconel600 تشمل النيكل والكروم والحديد.الذي يمنح السبائك مقاومة عالية جداً لدرجات الحرارة• محتوى الكروم يتراوح بين 14% و17%، مما يحسن مقاومة السبائك للتآكل؛ الحديد، كعنصر سبائك، يمكن أن يحسن الخصائص الميكانيكية للسبائك.السبائك تحتوي أيضا على كمية صغيرة من الكربونوالمنغنيز والسيليكون والنحاس والفوسفور والكبريت وغيرها من العناصر، والتي تلعب دورا في تكرير الحبوب، وتحسين قوة وصلابة في السبائك.
من حيث الخصائص الفيزيائية ، فإن كثافة Inconel600 حوالي 8.42g / cm3 ، وهي مادة معدنية أثقل. تتراوح نقطة انصهارها من 1354 درجة مئوية إلى 1413 درجة مئوية ،يظهر مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية.تزداد الموصلة الحرارية تدريجيا مع زيادة درجة الحرارة ، مع إظهار خصائص التوسع الحراري المنخفضة ، وهي مناسبة للاستخدام في بيئات ذات درجات حرارة عالية.
المقاومة للتآكل من Inconel600 متميزة بشكل خاص. في بيئات الأكسدة، مثل وسائل الأكسدة القوية مثل حمض النيتريك وحمض الكبريتيك، فإنه يظهر مقاومة جيدة للتآكل.في الوقت نفسه ، يظهر السبائك أيضًا مقاومة تآكل ممتازة في البيئات المقللة والحلول القلوية.هذه الميزة تجعلها تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية، مثل مبادلات الحرارة والمفاعلات وأنظمة الأنابيب وغيرها من المعدات ، ويمكن أن تقاوم التآكل من مجموعة متنوعة من الوسائط الكيميائية.
من حيث مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، يمكن لـ Inconel600 الحفاظ على هيكل تنظيمي مستقر وأداء تحت درجة حرارة عالية طويلة الأجل.يمكنه الحفاظ على مقاومة الأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 1180 درجة مئوية، تشكل فيلم أكسيد كثيف لمنع المزيد من تآكل الأكسدة. هذه السمة تجعلها مناسبة بشكل خاص للبيئات عالية درجة الحرارة مع الغلاف الجوي المعقد،مثل مكونات توربينات محركات الطائرات، مكونات المفاعل النووي، الخ
بالإضافة إلى ذلك، فإن Inconel600 لديه خصائص ميكانيكية جيدة. يمكن أن يحافظ على قوة ميكانيكية جيدة في كل من بيئات درجة الحرارة العالية والمنخفضة. في درجة حرارة الغرفة من 20 درجة مئوية،قوة الوصول 240MPa، قوته الشعبية هي 550MPa ، ويزيد طوله عند الكسر يصل إلى 40٪. في درجات حرارة عالية تصل إلى 700 درجة مئوية ، لا يزال من الممكن الحفاظ على قوة السحب في حوالي 140MPa.هذه الخصائص الميكانيكية الممتازة تجعل Inconel600 تستخدم على نطاق واسع في مجال الطيرانوالطاقة والصناعة الكيميائية وغيرها من المجالات.
إن تصنيع ومعالجة Inconel600 يتطلب مراقبة صارمة لتكوين السبائك ودرجة حرارة المعالجة لضمان أداء وميكرو هيكل مثالي.في عملية التصنيع، والصهر، وتصنيع، والمعالجة الحرارية والعمل البارد تستخدم عادة.ومن ثم تطبيق الضغط لتشكيل الشكل المطلوبقد تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية بعد التزوير للقضاء على الإجهاد المتبقي ونمو الحبوب غير الطبيعي. أثناء العمل البارد ، من أجل منع تركيز الإجهاد والشقوق ،عادة ما يتم اعتماد طريقة تشوه صغير متعددة الممرات، ويتم التسخين المتوسط بين مرورات متعددة.
أداء اللحام من Inconel600 هو أيضا ممتازة. وتشمل أساليب اللحام المستخدمة عادة الالتحام الكهربائية التولفستين غاز محمي لحام الكهرباء المعدنية الغاز المحمي لحام،لحام قوس البلازما وحامة شعاع الإلكترونأثناء اللحام ، من أجل منع حدوث الشقوق الحرارية ، يوصى باستخدام Inconel 82 أو Inconel 182 كمواد لحام حشو.و عادة ما يتم تبرئة التخمير في 870 °C إلى 980 °C لتحسين قوة وصلابة المفاصل المطاومة.
تجدر الإشارة إلى أن Inconel600 لديه أيضًا مقاومة جيدة للكسر التآكل الإجهادي. في بيئة التآكل الإجهادي ، يمكن أن يقاوم توسع الشقوق ويمنع تشقق التآكل الإجهادي.هذه السمة تمكن Inconel600 للحفاظ على أداء مستقر في درجات الحرارة العالية والبيئات التآكلية وإطالة عمر الخدمة للمعدات.
- نعممجالات التطبيق الرئيسية
الكيميائية والبتروكيماوية: تستخدم في مبادلات الحرارة والمفاعلات وأنظمة الأنابيب لمقاومة الوسائط المعطرة.
الصناعة الجوية: تصنيع مكونات عالية درجة الحرارة مثل غرف احتراق محركات الطائرات والفوهات.
الطاقة النووية: تستخدم في أنظمة تبريد المفاعل النووي، مقاومة لظروف درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
الغذاء والدواء: تستخدم في تصنيع حاويات المعدات بسبب خصائصها الصحية الجيدة.
تقنية المعالجة والتصنيع
يمكن تشكيل Inconel600 عن طريق العمل الساخن (التصنيع ، المعالجة الحرارية) والعمل البارد (لتحسين القوة) ، ويتم استخدام لحام قوس الأرجون (TIG) عادة للحام لضمان الجودة.يجب أن يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة أثناء المعالجة لتجنب نمو الحبوب غير الطبيعي أو الشقوق.
ملخص: أصبحت Inconel600 مادة رئيسية في البيئات القاسية بسبب تصميم التركيب والأداء الشاملمناسبة بشكل خاص لاحتياجات درجات الحرارة العالية والسيناريوهات التآكلية.
فيديو
فيديو
فيديو
|
|
| الـ MOQ: | 100 كجم |
| السعر: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| العبوة القياسية: | التعبئة والتغليف القياسية للتصدير، أو التعبئة والتغليف كما هو مطلوب |
| فترة التسليم: | 5-8 أيام عمل، حسب المعايير المطلوبة للتفاوض |
| طريقة الدفع: | شروط الدفع: بشكل رئيسي T/T .. L/C ، D/A ، D/P ، |
| قدرة التوريد: | 5000 طن شهريا |
إنكونل 600 الصفيحة سبيكة النيكل 600H الصفيحة سبيكة النيكل N06600 الصفيحة سبيكة درجة حرارة عالية
إنكونيل 600، المعروف أيضا باسم Inconel Alloy 600، هو سبيكة عالية الأداء على أساس النيكل والكروم والحديد،والذي تم استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات الصناعية بسبب مقاومة درجة الحرارة العالية الممتازة ومقاومة التآكلخصائصها الفيزيائية والكيميائية الممتازة والخصائص الميكانيكية تجعلها مادة هامة لا غنى عنها في الصناعة الحديثة.
سبيكة Inconel600 هي سبيكة قوية على أساس النيكل والكروم والحديد معززة بحلول قوي مع مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة،أداء ممتاز في المعالجة الباردة والساخنة واللحام، وقوة حرارية مرضية وبلاستيكية عالية تحت 700 درجة مئوية.
يمكن تعزيز السبائك عن طريق العمل البارد ، أو توصيلها باللحام المقاوم ، أو لحام الاندماج أو الحرارة ، وهي مناسبة لصنع أجزاء مقاومة للتأكسيد تتحمل أحمالًا منخفضة أقل من 1100 درجة مئوية.
إنكونيل 600 هو سبيكة قوية محكمة المحلول تتكون بشكل رئيسي من النيكل (حوالي 70٪ - 72٪) ، مع إضافة الكروم (14٪ -17٪) والحديد (حوالي 10٪) ، وتحتوي على كمية صغيرة من الكوبالت ،المانغنيز، والسيليكون والعناصر الأخرى.
مقاومة درجات الحرارة العالية: نقطة الانصهار هي 1354 درجة مئوية - 1413 درجة مئوية ، ويمكن استخدامه لفترة طويلة عند 1093 درجة مئوية. يتم تشكيل فيلم أكسيد كثيف عند درجة حرارة عالية لمنع مزيد من التآكل.
مقاومة التآكل: لديها مقاومة ممتازة للأحماض المأكسة (مثل حمض النيتريك وحمض الكبريتيك) والكلوريدات والحلول القلوية.
الخصائص الميكانيكية: قوة الشد من 550MPa والطول عند الكسر من 40٪ في درجة حرارة الغرفة؛ يتم الحفاظ على قوة الصعود من 140MPa عند 700 درجة مئوية.
|
-
|
نـي
|
سي سي
|
في |
ج
|
م |
نعم
|
كيو
|
ال
|
(تاي)
|
ب
|
(ب)
|
S
|
|
الحد الأدنى
|
72
|
14
|
6.0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
أقصى
|
-
|
17
|
10.0
|
0.15
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0.015
|
المكونات الكيميائية الرئيسية لـ Inconel600 تشمل النيكل والكروم والحديد.الذي يمنح السبائك مقاومة عالية جداً لدرجات الحرارة• محتوى الكروم يتراوح بين 14% و17%، مما يحسن مقاومة السبائك للتآكل؛ الحديد، كعنصر سبائك، يمكن أن يحسن الخصائص الميكانيكية للسبائك.السبائك تحتوي أيضا على كمية صغيرة من الكربونوالمنغنيز والسيليكون والنحاس والفوسفور والكبريت وغيرها من العناصر، والتي تلعب دورا في تكرير الحبوب، وتحسين قوة وصلابة في السبائك.
من حيث الخصائص الفيزيائية ، فإن كثافة Inconel600 حوالي 8.42g / cm3 ، وهي مادة معدنية أثقل. تتراوح نقطة انصهارها من 1354 درجة مئوية إلى 1413 درجة مئوية ،يظهر مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية.تزداد الموصلة الحرارية تدريجيا مع زيادة درجة الحرارة ، مع إظهار خصائص التوسع الحراري المنخفضة ، وهي مناسبة للاستخدام في بيئات ذات درجات حرارة عالية.
المقاومة للتآكل من Inconel600 متميزة بشكل خاص. في بيئات الأكسدة، مثل وسائل الأكسدة القوية مثل حمض النيتريك وحمض الكبريتيك، فإنه يظهر مقاومة جيدة للتآكل.في الوقت نفسه ، يظهر السبائك أيضًا مقاومة تآكل ممتازة في البيئات المقللة والحلول القلوية.هذه الميزة تجعلها تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية، مثل مبادلات الحرارة والمفاعلات وأنظمة الأنابيب وغيرها من المعدات ، ويمكن أن تقاوم التآكل من مجموعة متنوعة من الوسائط الكيميائية.
من حيث مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، يمكن لـ Inconel600 الحفاظ على هيكل تنظيمي مستقر وأداء تحت درجة حرارة عالية طويلة الأجل.يمكنه الحفاظ على مقاومة الأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 1180 درجة مئوية، تشكل فيلم أكسيد كثيف لمنع المزيد من تآكل الأكسدة. هذه السمة تجعلها مناسبة بشكل خاص للبيئات عالية درجة الحرارة مع الغلاف الجوي المعقد،مثل مكونات توربينات محركات الطائرات، مكونات المفاعل النووي، الخ
بالإضافة إلى ذلك، فإن Inconel600 لديه خصائص ميكانيكية جيدة. يمكن أن يحافظ على قوة ميكانيكية جيدة في كل من بيئات درجة الحرارة العالية والمنخفضة. في درجة حرارة الغرفة من 20 درجة مئوية،قوة الوصول 240MPa، قوته الشعبية هي 550MPa ، ويزيد طوله عند الكسر يصل إلى 40٪. في درجات حرارة عالية تصل إلى 700 درجة مئوية ، لا يزال من الممكن الحفاظ على قوة السحب في حوالي 140MPa.هذه الخصائص الميكانيكية الممتازة تجعل Inconel600 تستخدم على نطاق واسع في مجال الطيرانوالطاقة والصناعة الكيميائية وغيرها من المجالات.
إن تصنيع ومعالجة Inconel600 يتطلب مراقبة صارمة لتكوين السبائك ودرجة حرارة المعالجة لضمان أداء وميكرو هيكل مثالي.في عملية التصنيع، والصهر، وتصنيع، والمعالجة الحرارية والعمل البارد تستخدم عادة.ومن ثم تطبيق الضغط لتشكيل الشكل المطلوبقد تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية بعد التزوير للقضاء على الإجهاد المتبقي ونمو الحبوب غير الطبيعي. أثناء العمل البارد ، من أجل منع تركيز الإجهاد والشقوق ،عادة ما يتم اعتماد طريقة تشوه صغير متعددة الممرات، ويتم التسخين المتوسط بين مرورات متعددة.
أداء اللحام من Inconel600 هو أيضا ممتازة. وتشمل أساليب اللحام المستخدمة عادة الالتحام الكهربائية التولفستين غاز محمي لحام الكهرباء المعدنية الغاز المحمي لحام،لحام قوس البلازما وحامة شعاع الإلكترونأثناء اللحام ، من أجل منع حدوث الشقوق الحرارية ، يوصى باستخدام Inconel 82 أو Inconel 182 كمواد لحام حشو.و عادة ما يتم تبرئة التخمير في 870 °C إلى 980 °C لتحسين قوة وصلابة المفاصل المطاومة.
تجدر الإشارة إلى أن Inconel600 لديه أيضًا مقاومة جيدة للكسر التآكل الإجهادي. في بيئة التآكل الإجهادي ، يمكن أن يقاوم توسع الشقوق ويمنع تشقق التآكل الإجهادي.هذه السمة تمكن Inconel600 للحفاظ على أداء مستقر في درجات الحرارة العالية والبيئات التآكلية وإطالة عمر الخدمة للمعدات.
- نعممجالات التطبيق الرئيسية
الكيميائية والبتروكيماوية: تستخدم في مبادلات الحرارة والمفاعلات وأنظمة الأنابيب لمقاومة الوسائط المعطرة.
الصناعة الجوية: تصنيع مكونات عالية درجة الحرارة مثل غرف احتراق محركات الطائرات والفوهات.
الطاقة النووية: تستخدم في أنظمة تبريد المفاعل النووي، مقاومة لظروف درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
الغذاء والدواء: تستخدم في تصنيع حاويات المعدات بسبب خصائصها الصحية الجيدة.
تقنية المعالجة والتصنيع
يمكن تشكيل Inconel600 عن طريق العمل الساخن (التصنيع ، المعالجة الحرارية) والعمل البارد (لتحسين القوة) ، ويتم استخدام لحام قوس الأرجون (TIG) عادة للحام لضمان الجودة.يجب أن يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة أثناء المعالجة لتجنب نمو الحبوب غير الطبيعي أو الشقوق.
ملخص: أصبحت Inconel600 مادة رئيسية في البيئات القاسية بسبب تصميم التركيب والأداء الشاملمناسبة بشكل خاص لاحتياجات درجات الحرارة العالية والسيناريوهات التآكلية.
