S32750 أجزاء قطع أوراق الشريط الدائرية المقاومة لدرجات الحرارة العالية سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الطلب

S32750 أجزاء قطع أوراق البار المستديرة المقاومة لدرجات الحرارة العالية سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة.

S32750 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للغاية مع مقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية في البيئات القاسية. يستخدم أساسا في الهندسة البحرية، المعالجة الكيميائية،استخراج النفط والغاز والحقول الأخرىقوة الشد والمقاومة للتآكل S32750 تجعلها تعمل بشكل جيد في هذه المجالات وتصبح المادة المفضلة لهذه التطبيقات.S32750 يستخدم أيضا في الصناعات مثل تكرير النفط، الأسمدة، صناعة الورق، البترول والمواد الكيميائية.

التركيب الكيميائي
يتضمن التركيب الكيميائي للصلب المقاوم للصدأ S32750:

الكروم (Cr): 22.0% ⭐ 26.0%
النيكل (ني): 6.0%8.0%
الموليبدينوم (Mo): 3.0% ∙4.5%
النيتروجين (N): 0.20٪ ٪ 0.35٪
الحديد (Fe): التوازن

العناصر الأخرى مثل الكربون (C) ، والسيليكون (Si) ، والفوسفور (P) ، والكبريت (S) ، الخ لديها أيضا حدود محددة للمحتوى.

الخصائص الفيزيائية

الكثافة: 8.03 غرام/سم3
نقطة الذوبان: 1300-1390 °C

1يجب أن يتم التحكم في نسبة المراحل. النسبة الأكثر ملاءمة هي أن تكون مرحلة الفيرريت ومرحلة الأوستنيت كل منهما تمثل حوالي النصف ، ولا يمكن أن يتجاوز مقدار مرحلة واحدة 65٪ كحد أقصى.لضمان أفضل أداء شاملإذا كانت نسبة المرحلتين غير متوازنة ، على سبيل المثال ، فإن كمية مرحلة الفيرريت كبيرة جدًا ، فمن السهل تشكيل الفيريت أحادي المرحلة في HAZ لحام ،والذي هو حساس لتآكل الإجهاد في بعض الوسائط.
2من الضروري إتقان قانون التحول التنظيمي من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج والتعرف على منحنيات تحويل TTT و CCT لكل نوع من الفولاذ.هذا هو المفتاح لتوجيه بشكل صحيح صياغة المعالجة الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج، التشكيل الساخن وغيرها من العمليات. تساقط المراحل الهشة في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أكثر حساسية بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
3نطاق درجة حرارة الاستخدام المستمر من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هو -50 إلى 250 درجة مئوية.والحدود العليا محدودة بالكسر عند 475 درجة مئويةالحد الأقصى لدرجة الحرارة لا يمكن أن يتجاوز 300 درجة مئوية.
4يجب أن يتم تبريد الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بسرعة بعد معالجة المحلول. التبريد البطيء سيؤدي إلى هطول المراحل الهشة ، مما يؤدي إلى انخفاض في صلابة الفولاذ.خاصة مقاومة التآكل المحلي.
5الحد الأدنى لدرجة حرارة المعالجة الساخنة والتشكيل الساخن من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عالي الكروم - الموليبدينوم لا يمكن أن يكون أقل من 950 درجة مئوية ، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لا يمكن أن يكون أقل من 980 درجة مئوية ،والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج منخفضة الكروم الموليبدينوم لا يمكن أن يكون أقل من 900 °C، لتجنب الشقوق السطحية الناجمة عن هطول مراحل هشة أثناء المعالجة.
6لا يمكن استخدام معالجة تخفيف الإجهاد 650-800 °C المستخدمة عادةً في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ويستخدم عادةً معالجة التسخين بالحلول الصلبة.عندما تكون المعالجة الإجمالية لتخفيف التوتر من 600-650 درجة مئوية مطلوبة بعد ظهور الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض السمكة، يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار الصلابة ومقاومة التآكل الناجمة عن هطول المراحل الهشة ، وخاصة انخفاض مقاومة التآكل المحلية ،ويجب أن يقلل وقت التسخين في هذا النطاق الحراري قدر الإمكانيجب النظر في المعالجة الحرارية للصلب منخفض السبائك والصفائح المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بنفس الطريقة.
7من الضروري أن تكون على دراية بقواعد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، ولا يمكن تطبيق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على جميعها.ما إذا كان يمكن استخدام معدات من الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج بأمان يرتبط ارتباطا وثيقا بالسيطرة الصحيحة على عملية لحام الفولاذغالبًا ما يكون فشل بعض المعدات مرتبطًا باللحام. يكمن المفتاح في التحكم في طاقة الخط ودرجة حرارة الطبقات المتداخلة.والانتقاء الصحيح لمواد اللحام مهم جدا أيضانسبة المرحلتين للصلة المطاومة (المعدات المطاومة و HAZ المطاومة) ، وخاصة الكمية اللازمة من austenite في HAZ المطاومة ،هو مهم جدا لضمان أن المفاصل لحام لديها نفس الأداء مثل المواد الأصلية.
8عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في بيئات تآكل مختلفة، يجب أن نلاحظ أن مقاومة التآكل من الفولاذ هي دائما نسبية.على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لديه مقاومة جيدة للتآكل المحلي، لبعض الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، لديه أيضًا نطاق حالة متوسطة قابلة للتطبيق ، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط والتركيز المتوسط وقيمة الـ pH ، وما إلى ذلك ، والذي يحتاج إلى اختيار دقيق.العديد من البيانات التي تم الحصول عليها من الأدب والدروس هي نتائج اختبارات التآكل المختبرية، والتي تختلف في كثير من الأحيان عن الظروف الفعلية للمشروع. لذلك، يجب إيلاء الاهتمام عند اختيار المواد.اختبارات التآكل في الوسائط الفعلية أو اختبارات القسيمة في ظروف الميدان، أو حتى اختبارات الأجهزة المحاكاة، تحتاج إلى إجراء.