|
| الـ MOQ: | 100 كجم |
| السعر: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| العبوة القياسية: | التعبئة والتغليف القياسية للتصدير، أو التعبئة والتغليف كما هو مطلوب |
| فترة التسليم: | 5-8 أيام عمل، حسب المعايير المطلوبة للتفاوض |
| طريقة الدفع: | شروط الدفع: بشكل رئيسي T/T .. L/C ، D/A ، D/P ، |
| قدرة التوريد: | 5000 طن شهريا |
904L الصلب المقاوم للصدأ، UNS N08904 سبائك الفولاذ سبائك، أشرطة مشرقة، مقاومة ارتداء عالية.
مقدمة للصلب المقاوم للصدأ 904L:
904L (N08904, 14539) الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستينيتي يحتوي على 14.0-18.0% الكروم، 24.0-26.0% النيكل، و 4.5% الموليبدينوم.الفولاذ المقاوم للصدأ الموليبدينوم الأوستنيتي مع قدرة ممتازة على تحويل التنشيط والتمويه ومقاومة التآكللديها مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المأكسدة مثل حمض الكبريتيك، حمض الخل، حمض النمل، وحمض الفوسفور،بالإضافة إلى مقاومة جيدة للتآكل في بيئة أيون الكلوريد المحايدةكما أنه يمتلك مقاومة جيدة لتآكل الشقوق وتآكل الإجهاد. مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك تحت 70 درجة مئوية،مقاومة لأي تركيز ودرجة حرارة من حمض الخل تحت الضغط الطبيعي، ولديه مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض المختلطة من حمض النملة وحمض الخل.
المكونات الكيميائية الرئيسية للصلب المقاوم للصدأ 904L تشمل الكربون والسيليكون والمنجانيز والفوسفور والكبريت والكروم والنيكل والموليبدينوم والنحاس.هذه العناصر تلعب دورا حاسما في الصلب المقاوم للصدأ 904L، مما يمنحه مقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية.
على وجه التحديد، التكوين الكيميائي للصلب المقاوم للصدأ 904L هو كما يلي:
| ج | نعم | م | (ب) | S | سي سي | نـي | (مو) | كيو |
| ≤ 0.02% | ≤ 1.00٪ | ≤ 2.00٪ | ≤ 0.045% | ≤ 0.035% | 19.00% -23.00% | 23.00% -28.00% | 4.00% -5.00% | 1.00% -2.00% |
الكربون (C): ≤ 0.02%
السيليكون (Si): ≤ 1.00٪
المانغنيز (Mn): ≤ 2.00٪
الفوسفور (P): ≤ 0.045%
الكبريت (S): ≤ 0.035%
الكروم (Cr): 19.00٪ -23.00٪
النيكل (ني): 23.00٪ -28.00٪
الموليبدينوم (Mo): 4.00٪ -5.00٪
النحاس (Cu): 1.00% -2.00%
هذه المكونات الكيميائية تعطي الصلب المقاوم للصدأ 904L الخصائص الخاصة التالية:
مقاومة التآكل: يظهر الصلب المقاوم للصدأ 904L مقاومة التآكل الممتازة في الأحماض غير المأكسة مثل حمض الكبريتيك، حمض الخل، حمض النمل، وحمض الفوسفور،مما يجعلها مناسبة لمختلف تركيزات ودرجات حرارة هذه الوسائط الحمضية.
مقاومة التآكل في الحفر: الصلب المقاوم للصدأ 904L لديه مقاومة جيدة للتآكل في الحفر في الوسائط اليونية الكلوريد المحايدة.
مقاومة تآكل الشقوق وتآكل الإجهاد: يعمل الصلب المقاوم للصدأ 904L بشكل جيد أيضًا في هذه المجالات وهو مناسب لمختلف البيئات التآكلية القاسية.
|
الكثافة
|
8.0 غرام/سم3
|
|
نقطة الذوبان
|
1300-1390 درجة مئوية
|
الهيكل المعدني للصلب المقاوم للصدأ 904L:
يحتوي 904L على بنية استنيتية بالكامل وهو أقل حساسية لتساقط الفيريت والمرحلة ألفا مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الاستنيتي النموذجي ذي محتوى عال من الموليبدينوم.
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية:
الكثافة: 8.0g/cm3.
قوة الشد: σ b ≥ 520Mpa.
معدل الإطالة: δ ≥ 35٪.
مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L:
بسبب انخفاض محتوى الكربون في 904L (حتى 0.020٪) ، لن يكون هناك هطول الكربيد أثناء المعالجة الحرارية العامة واللحام.
هذا يزيل خطر التآكل بين الحبيبات الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام.
نظرا لمحتواه العالي من الكروم والنيكل الموليبدينوم وإضافة العنصر النحاس، يمكن أن يكون 904L غير فعال حتى في بيئات تخفيف مثل حمض الكبريتيك وحمض النمل.
كما يؤدي محتوى النيكل العالي إلى انخفاض معدل التآكل في الحالة النشطة.
في نطاق تركيز 0-98٪ من حمض الكبريتيك النقي ، يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل من 904L إلى 40 درجة مئوية. في نطاق تركيز 0-85٪ من حمض الفوسفور النقي ،مقاومة التآكل جيدة جداًالنجاسات لها تأثير قوي على مقاومة تآكل حمض الفوسفور الصناعي المنتج بتقنية العملية الرطبة.904L لديه مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العاديفي حمض النيتريك ذو الأكسدة العالية ، 904L لديه مقاومة تآكل أقل مقارنة مع الصلب السبائك العالي بدون الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك ،يقتصر استخدام 904L على تركيزات أقل من 1-2٪في هذا النطاق من التركيز. مقاومة التآكل من 904L هي أفضل من تلك من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. 904L الفولاذ لديه مقاومة عالية للتآكل الخندق.مقاومة لتآكل الشق هو أيضا جيدة جدا في محلول الكلوريديقلل محتوى النيكل العالي لـ 904L من معدل التآكل في الحفر والشقوق.قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا لتآكل الإجهاد في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة تزيد عن 60 درجة مئويةمن خلال زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تقليل هذا الحساسية.904L لديه مقاومة عالية لتآكل التوتر في محلول الكلوريد، محلولات هيدروكسيد مركزة، وبيئات غنية بكمية كبريتيد الهيدروجين.
904L لها التطبيقات التالية:
* معدات البترول والبتروكيماويات، مثل المفاعلات في معدات البتروكيماويات.
* معدات تخزين ونقل حمض الكبريتيك، مثل مبادلات الحرارة.
* يستخدم جهاز إزالة الكبريت من غازات الدخان في محطات توليد الكهرباء بشكل رئيسي في جسم البرج ، الدخان ، لوحة الوقاية ، المكونات الداخلية ، نظام الرش ، إلخ من برج الامتصاص.
* المكنسة والمروحة في أنظمة معالجة الأحماض العضوية.
* معدات معالجة مياه البحر، ومبادلات حرارة مياه البحر، ومعدات صناعة الورق، ومعدات حمض الكبريتيك وحمض النيتريك، والصناعة الحمضية والدوائية وغيرها من المعدات الكيميائية،أوعية الضغطمعدات الطعام
* مصانع الأدوية: الطرد المركزي، المفاعلات، الخ
*الأطعمة النباتية: أوعية صلصة الصويا، نبيذ الطبخ، أوعية الملح، المعدات، والضمادات.
*904L هو نوع من الفولاذ المناسب لوسيط التآكل القوي من حمض الكبريتيك المخفف.
فيديو
فيديو
فيديو
|
|
| الـ MOQ: | 100 كجم |
| السعر: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| العبوة القياسية: | التعبئة والتغليف القياسية للتصدير، أو التعبئة والتغليف كما هو مطلوب |
| فترة التسليم: | 5-8 أيام عمل، حسب المعايير المطلوبة للتفاوض |
| طريقة الدفع: | شروط الدفع: بشكل رئيسي T/T .. L/C ، D/A ، D/P ، |
| قدرة التوريد: | 5000 طن شهريا |
904L الصلب المقاوم للصدأ، UNS N08904 سبائك الفولاذ سبائك، أشرطة مشرقة، مقاومة ارتداء عالية.
مقدمة للصلب المقاوم للصدأ 904L:
904L (N08904, 14539) الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستينيتي يحتوي على 14.0-18.0% الكروم، 24.0-26.0% النيكل، و 4.5% الموليبدينوم.الفولاذ المقاوم للصدأ الموليبدينوم الأوستنيتي مع قدرة ممتازة على تحويل التنشيط والتمويه ومقاومة التآكللديها مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المأكسدة مثل حمض الكبريتيك، حمض الخل، حمض النمل، وحمض الفوسفور،بالإضافة إلى مقاومة جيدة للتآكل في بيئة أيون الكلوريد المحايدةكما أنه يمتلك مقاومة جيدة لتآكل الشقوق وتآكل الإجهاد. مناسبة لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك تحت 70 درجة مئوية،مقاومة لأي تركيز ودرجة حرارة من حمض الخل تحت الضغط الطبيعي، ولديه مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض المختلطة من حمض النملة وحمض الخل.
المكونات الكيميائية الرئيسية للصلب المقاوم للصدأ 904L تشمل الكربون والسيليكون والمنجانيز والفوسفور والكبريت والكروم والنيكل والموليبدينوم والنحاس.هذه العناصر تلعب دورا حاسما في الصلب المقاوم للصدأ 904L، مما يمنحه مقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية.
على وجه التحديد، التكوين الكيميائي للصلب المقاوم للصدأ 904L هو كما يلي:
| ج | نعم | م | (ب) | S | سي سي | نـي | (مو) | كيو |
| ≤ 0.02% | ≤ 1.00٪ | ≤ 2.00٪ | ≤ 0.045% | ≤ 0.035% | 19.00% -23.00% | 23.00% -28.00% | 4.00% -5.00% | 1.00% -2.00% |
الكربون (C): ≤ 0.02%
السيليكون (Si): ≤ 1.00٪
المانغنيز (Mn): ≤ 2.00٪
الفوسفور (P): ≤ 0.045%
الكبريت (S): ≤ 0.035%
الكروم (Cr): 19.00٪ -23.00٪
النيكل (ني): 23.00٪ -28.00٪
الموليبدينوم (Mo): 4.00٪ -5.00٪
النحاس (Cu): 1.00% -2.00%
هذه المكونات الكيميائية تعطي الصلب المقاوم للصدأ 904L الخصائص الخاصة التالية:
مقاومة التآكل: يظهر الصلب المقاوم للصدأ 904L مقاومة التآكل الممتازة في الأحماض غير المأكسة مثل حمض الكبريتيك، حمض الخل، حمض النمل، وحمض الفوسفور،مما يجعلها مناسبة لمختلف تركيزات ودرجات حرارة هذه الوسائط الحمضية.
مقاومة التآكل في الحفر: الصلب المقاوم للصدأ 904L لديه مقاومة جيدة للتآكل في الحفر في الوسائط اليونية الكلوريد المحايدة.
مقاومة تآكل الشقوق وتآكل الإجهاد: يعمل الصلب المقاوم للصدأ 904L بشكل جيد أيضًا في هذه المجالات وهو مناسب لمختلف البيئات التآكلية القاسية.
|
الكثافة
|
8.0 غرام/سم3
|
|
نقطة الذوبان
|
1300-1390 درجة مئوية
|
الهيكل المعدني للصلب المقاوم للصدأ 904L:
يحتوي 904L على بنية استنيتية بالكامل وهو أقل حساسية لتساقط الفيريت والمرحلة ألفا مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الاستنيتي النموذجي ذي محتوى عال من الموليبدينوم.
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية:
الكثافة: 8.0g/cm3.
قوة الشد: σ b ≥ 520Mpa.
معدل الإطالة: δ ≥ 35٪.
مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L:
بسبب انخفاض محتوى الكربون في 904L (حتى 0.020٪) ، لن يكون هناك هطول الكربيد أثناء المعالجة الحرارية العامة واللحام.
هذا يزيل خطر التآكل بين الحبيبات الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام.
نظرا لمحتواه العالي من الكروم والنيكل الموليبدينوم وإضافة العنصر النحاس، يمكن أن يكون 904L غير فعال حتى في بيئات تخفيف مثل حمض الكبريتيك وحمض النمل.
كما يؤدي محتوى النيكل العالي إلى انخفاض معدل التآكل في الحالة النشطة.
في نطاق تركيز 0-98٪ من حمض الكبريتيك النقي ، يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل من 904L إلى 40 درجة مئوية. في نطاق تركيز 0-85٪ من حمض الفوسفور النقي ،مقاومة التآكل جيدة جداًالنجاسات لها تأثير قوي على مقاومة تآكل حمض الفوسفور الصناعي المنتج بتقنية العملية الرطبة.904L لديه مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العاديفي حمض النيتريك ذو الأكسدة العالية ، 904L لديه مقاومة تآكل أقل مقارنة مع الصلب السبائك العالي بدون الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك ،يقتصر استخدام 904L على تركيزات أقل من 1-2٪في هذا النطاق من التركيز. مقاومة التآكل من 904L هي أفضل من تلك من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. 904L الفولاذ لديه مقاومة عالية للتآكل الخندق.مقاومة لتآكل الشق هو أيضا جيدة جدا في محلول الكلوريديقلل محتوى النيكل العالي لـ 904L من معدل التآكل في الحفر والشقوق.قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي حساسًا لتآكل الإجهاد في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة تزيد عن 60 درجة مئويةمن خلال زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تقليل هذا الحساسية.904L لديه مقاومة عالية لتآكل التوتر في محلول الكلوريد، محلولات هيدروكسيد مركزة، وبيئات غنية بكمية كبريتيد الهيدروجين.
904L لها التطبيقات التالية:
* معدات البترول والبتروكيماويات، مثل المفاعلات في معدات البتروكيماويات.
* معدات تخزين ونقل حمض الكبريتيك، مثل مبادلات الحرارة.
* يستخدم جهاز إزالة الكبريت من غازات الدخان في محطات توليد الكهرباء بشكل رئيسي في جسم البرج ، الدخان ، لوحة الوقاية ، المكونات الداخلية ، نظام الرش ، إلخ من برج الامتصاص.
* المكنسة والمروحة في أنظمة معالجة الأحماض العضوية.
* معدات معالجة مياه البحر، ومبادلات حرارة مياه البحر، ومعدات صناعة الورق، ومعدات حمض الكبريتيك وحمض النيتريك، والصناعة الحمضية والدوائية وغيرها من المعدات الكيميائية،أوعية الضغطمعدات الطعام
* مصانع الأدوية: الطرد المركزي، المفاعلات، الخ
*الأطعمة النباتية: أوعية صلصة الصويا، نبيذ الطبخ، أوعية الملح، المعدات، والضمادات.
*904L هو نوع من الفولاذ المناسب لوسيط التآكل القوي من حمض الكبريتيك المخفف.
