|
| الـ MOQ: | 100 كجم |
| السعر: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| العبوة القياسية: | التعبئة والتغليف القياسية للتصدير، أو التعبئة والتغليف كما هو مطلوب |
| فترة التسليم: | 5-8 أيام عمل، حسب المعايير المطلوبة للتفاوض |
| طريقة الدفع: | شروط الدفع: بشكل رئيسي T/T .. L/C ، D/A ، D/P ، |
| قدرة التوريد: | 5000 طن شهريا |
K435 سبيكة صب ممتازة خصائص ميكانيكية مقاومة للتآكل للطيران والفضاء والسيارات والصناعة
نطاق درجة حرارة التشغيل من سبيكة K435 هو أقل من 900 درجة مئوية. يتضمن تكوينه حوالي 18.5٪ (Co + W + Mo) ، 7.5٪ (Al + Ti + Nb) ، و 16٪ Cr ، فضلا عن العديد من العناصر النزرة ،التي تحسن أداء السبائك من خلال تعزيز محلول صلب، تعزيز هطول الأمطار، وتعزيز حدود الحبوب. مقاومة التآكل الحراري لهذا السبائك أعلى من K438 و IN738 سبائك. في اختبار خاص ضد التآكل الحراري،متوسط عمق تآكل سبيكة K435 هو 11 فقطفي الملح المختلط من 90% Na2SO4 + 10% NaCl ، متوسط معدل التآكل للتآكل الساخن عند 900 درجة مئوية لمدة 200 ساعة هو 0.28mg/ (((cm2 · h فقط.
وتشمل نظرة عامة على تطبيق سبيكة K435 إنتاج مكونات عالية درجة الحرارة مثل أجنحة توجيه التوربينات لتوليد الطاقة أو توربينات الغاز البحرية تحت 900 درجة مئوية.أداء الصب من سبيكة جيدة، ويمكن استخدام طريقة الصب الاستثماري لصب شفرات مجوفة معقدة ذات جدران رقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سبيكة K435 غير مغناطيسية ، ولديها عملية تشكيل جيدة وأداء لحام جيد ،وهي مناسبة لمختلف بيئات العمل عالية درجة الحرارة.
بشكل عام،سبيكة K435 الصب الأم لديها مجموعة واسعة من آفاق التطبيق في تصنيع المكونات عالية درجة الحرارة بسبب قوتها الممتازة عالية درجة الحرارة ومقاومة التآكل الحراري
يتضمن التركيب الكيميائي للسبيكة الأم الصب K435 عناصر مثل الكربون (C) ، الكروم (Cr) ، النيكل (Ni) ، الكوبالت (Co) ، التولفستين (W) ، الموليبدينوم (Mo) ، الألومنيوم (Al) ، التيتانيوم (Ti) ،النيوبيوم (Nb)، الحديد (Fe) ، البورون (B) ، الزركونيوم (Zr) ، الخ
على وجه التحديد ، فإن التركيب الكيميائي والجزء الكلي من سبيكة K435 هي تقريبًا كما يلي:
نسبة الكتلة من الكربون (C) هي 0.06-0.12٪
نسبة الكتلة من الكروم (Cr) هي 15.00-16.70%
الجزء الكلي من النيكل (Ni) هو الباقي
الجزء الكلي من الكوبالت (Co) هو 10.00-12.50%
نسبة كتلة التولفستين (W) هي 4.50-6.50%
نسبة الكتلة من الموليبدينوم (Mo) هي 1.50-2.50%
نسبة الكتلة من الألومنيوم (Al) هي 2.40-3.20%
نسبة كتلة التيتانيوم (Ti) هي 3.0-3.5%
نسبة كتلة النيوبيوم (Nb) هي 0.60-1.1%
الجزء الكلي من الحديد (Fe) ≤ 0.50%
نسبة الكتلة من البورون (B) هي 0.005-0.015٪
نسبة كتلة الزركونيوم (Zr) هي 0.05-0.15٪
| ج | سي سي | نـي | كـ | W | (مو) | ال |
| 0.06-0.12% | 15.00-16.70% | الباقي | 10.00-12.50% | 4.50-6.50% | 1.50-2،50% | 2.40-3،20% |
إضافة هذه العناصر في سبيكة K435 تمنح السبيكة قوة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للحرارة والتآكل من خلال تعزيز محلول صلب ،تعزيز هطول الأمطاربالإضافة إلى ذلك ، يمتلك سبيكة K435 أيضًا مقاومة تآكل حرارية ممتازة ، وهي متفوقة على سبيكة K438 وسبيكة IN738.
سبيكة الصب K435 خصائص ميكانيكية ممتازة مقاومة للتآكل للطيران والفضاء والسيارات والصناعة.
وتشمل مزايا سبيكة K435 الصب الأساسي في المقام الأول قوة درجة حرارة عالية، مقاومة جيدة للحرارة والتآكل، مقاومة أكسدة ممتازة، ومجموعة واسعة من مجالات التطبيق.
قوة درجة حرارة عالية: سبيكة K435 لديها قوة درجة حرارة عالية عالية عن طريق إضافة ما يقرب من (Co + W + Mo) 18.5٪ ، (Al + Ti + Nb) 7.5٪ ، Cr16٪ ،وعناصر عينة مختلفة لتعزيز محلول صلب كاف، وتعزيز هطول الأمطار، وتعزيز الحدود الحبوب. هذه القوة تمكنه من الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة حتى في بيئات درجة حرارة عالية،من أجل تصنيع مكونات عالية درجة الحرارة تحت 900 درجة مئوية.
مقاومة الحرارة والتآكل: سبيكة K435 لديها مقاومة أفضل للحرارة والتآكل من سبيكة K438 وسبيكة IN738. في نفس ظروف اختبار مقاومة التآكل الحراري،متوسط عمق تآكل سبيكة K435 هو 11 فقطفي الملح المختلط من 90% Na2SO4 + 10% NaCl ، متوسط معدل التآكل خلال التآكل الساخن في 900 °C × 200h هو 0.28mg/ (((cm2 · h) ، مما يدل على مقاومة الحرارة والتآكل الممتازة.
أداء مضاد للأكسدة: العناصر مثل الكروم والموليبدينوم في السبائك يمكن أن تشكل فيلم أكسيد كثيف ، مما يمنع بشكل فعال مزيد من الأكسدة والتآكل لسطح السبائك ،وتحسين مقاومة التآكل للسبائكفي الوقت نفسه، يمكن للعناصر مثل التنتالوم في السبائك تحسين مقاومة الأكسدة بفعالية، وتأخير معدل الأكسدة في السبائك في درجات الحرارة العالية، وتطويل عمر الخدمة.
مجال التطبيق: أصبح سبيكة K435 واحدة من المواد المثالية للبيئات عالية درجة الحرارة بسبب خصائص أدائها الممتازة ،ويستخدم على نطاق واسع في المكونات عالية درجة الحرارة مثل شفرات التوربينات وشفرات توجيه توربينات الغازوبالإضافة إلى ذلك، فإن تطبيق تكنولوجيا الليزر الإضافية قد وسعت تطبيقها في إصلاح الدقة والمكونات المعقدة،تحقيق إصلاح عالي الجودة للشفرات وضمان التشغيل المستقر لتوربينات الغاز ومحركات الفضاء الجوي.
فيديو
فيديو
فيديو
|
|
| الـ MOQ: | 100 كجم |
| السعر: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
| العبوة القياسية: | التعبئة والتغليف القياسية للتصدير، أو التعبئة والتغليف كما هو مطلوب |
| فترة التسليم: | 5-8 أيام عمل، حسب المعايير المطلوبة للتفاوض |
| طريقة الدفع: | شروط الدفع: بشكل رئيسي T/T .. L/C ، D/A ، D/P ، |
| قدرة التوريد: | 5000 طن شهريا |
K435 سبيكة صب ممتازة خصائص ميكانيكية مقاومة للتآكل للطيران والفضاء والسيارات والصناعة
نطاق درجة حرارة التشغيل من سبيكة K435 هو أقل من 900 درجة مئوية. يتضمن تكوينه حوالي 18.5٪ (Co + W + Mo) ، 7.5٪ (Al + Ti + Nb) ، و 16٪ Cr ، فضلا عن العديد من العناصر النزرة ،التي تحسن أداء السبائك من خلال تعزيز محلول صلب، تعزيز هطول الأمطار، وتعزيز حدود الحبوب. مقاومة التآكل الحراري لهذا السبائك أعلى من K438 و IN738 سبائك. في اختبار خاص ضد التآكل الحراري،متوسط عمق تآكل سبيكة K435 هو 11 فقطفي الملح المختلط من 90% Na2SO4 + 10% NaCl ، متوسط معدل التآكل للتآكل الساخن عند 900 درجة مئوية لمدة 200 ساعة هو 0.28mg/ (((cm2 · h فقط.
وتشمل نظرة عامة على تطبيق سبيكة K435 إنتاج مكونات عالية درجة الحرارة مثل أجنحة توجيه التوربينات لتوليد الطاقة أو توربينات الغاز البحرية تحت 900 درجة مئوية.أداء الصب من سبيكة جيدة، ويمكن استخدام طريقة الصب الاستثماري لصب شفرات مجوفة معقدة ذات جدران رقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سبيكة K435 غير مغناطيسية ، ولديها عملية تشكيل جيدة وأداء لحام جيد ،وهي مناسبة لمختلف بيئات العمل عالية درجة الحرارة.
بشكل عام،سبيكة K435 الصب الأم لديها مجموعة واسعة من آفاق التطبيق في تصنيع المكونات عالية درجة الحرارة بسبب قوتها الممتازة عالية درجة الحرارة ومقاومة التآكل الحراري
يتضمن التركيب الكيميائي للسبيكة الأم الصب K435 عناصر مثل الكربون (C) ، الكروم (Cr) ، النيكل (Ni) ، الكوبالت (Co) ، التولفستين (W) ، الموليبدينوم (Mo) ، الألومنيوم (Al) ، التيتانيوم (Ti) ،النيوبيوم (Nb)، الحديد (Fe) ، البورون (B) ، الزركونيوم (Zr) ، الخ
على وجه التحديد ، فإن التركيب الكيميائي والجزء الكلي من سبيكة K435 هي تقريبًا كما يلي:
نسبة الكتلة من الكربون (C) هي 0.06-0.12٪
نسبة الكتلة من الكروم (Cr) هي 15.00-16.70%
الجزء الكلي من النيكل (Ni) هو الباقي
الجزء الكلي من الكوبالت (Co) هو 10.00-12.50%
نسبة كتلة التولفستين (W) هي 4.50-6.50%
نسبة الكتلة من الموليبدينوم (Mo) هي 1.50-2.50%
نسبة الكتلة من الألومنيوم (Al) هي 2.40-3.20%
نسبة كتلة التيتانيوم (Ti) هي 3.0-3.5%
نسبة كتلة النيوبيوم (Nb) هي 0.60-1.1%
الجزء الكلي من الحديد (Fe) ≤ 0.50%
نسبة الكتلة من البورون (B) هي 0.005-0.015٪
نسبة كتلة الزركونيوم (Zr) هي 0.05-0.15٪
| ج | سي سي | نـي | كـ | W | (مو) | ال |
| 0.06-0.12% | 15.00-16.70% | الباقي | 10.00-12.50% | 4.50-6.50% | 1.50-2،50% | 2.40-3،20% |
إضافة هذه العناصر في سبيكة K435 تمنح السبيكة قوة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للحرارة والتآكل من خلال تعزيز محلول صلب ،تعزيز هطول الأمطاربالإضافة إلى ذلك ، يمتلك سبيكة K435 أيضًا مقاومة تآكل حرارية ممتازة ، وهي متفوقة على سبيكة K438 وسبيكة IN738.
سبيكة الصب K435 خصائص ميكانيكية ممتازة مقاومة للتآكل للطيران والفضاء والسيارات والصناعة.
وتشمل مزايا سبيكة K435 الصب الأساسي في المقام الأول قوة درجة حرارة عالية، مقاومة جيدة للحرارة والتآكل، مقاومة أكسدة ممتازة، ومجموعة واسعة من مجالات التطبيق.
قوة درجة حرارة عالية: سبيكة K435 لديها قوة درجة حرارة عالية عالية عن طريق إضافة ما يقرب من (Co + W + Mo) 18.5٪ ، (Al + Ti + Nb) 7.5٪ ، Cr16٪ ،وعناصر عينة مختلفة لتعزيز محلول صلب كاف، وتعزيز هطول الأمطار، وتعزيز الحدود الحبوب. هذه القوة تمكنه من الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة حتى في بيئات درجة حرارة عالية،من أجل تصنيع مكونات عالية درجة الحرارة تحت 900 درجة مئوية.
مقاومة الحرارة والتآكل: سبيكة K435 لديها مقاومة أفضل للحرارة والتآكل من سبيكة K438 وسبيكة IN738. في نفس ظروف اختبار مقاومة التآكل الحراري،متوسط عمق تآكل سبيكة K435 هو 11 فقطفي الملح المختلط من 90% Na2SO4 + 10% NaCl ، متوسط معدل التآكل خلال التآكل الساخن في 900 °C × 200h هو 0.28mg/ (((cm2 · h) ، مما يدل على مقاومة الحرارة والتآكل الممتازة.
أداء مضاد للأكسدة: العناصر مثل الكروم والموليبدينوم في السبائك يمكن أن تشكل فيلم أكسيد كثيف ، مما يمنع بشكل فعال مزيد من الأكسدة والتآكل لسطح السبائك ،وتحسين مقاومة التآكل للسبائكفي الوقت نفسه، يمكن للعناصر مثل التنتالوم في السبائك تحسين مقاومة الأكسدة بفعالية، وتأخير معدل الأكسدة في السبائك في درجات الحرارة العالية، وتطويل عمر الخدمة.
مجال التطبيق: أصبح سبيكة K435 واحدة من المواد المثالية للبيئات عالية درجة الحرارة بسبب خصائص أدائها الممتازة ،ويستخدم على نطاق واسع في المكونات عالية درجة الحرارة مثل شفرات التوربينات وشفرات توجيه توربينات الغازوبالإضافة إلى ذلك، فإن تطبيق تكنولوجيا الليزر الإضافية قد وسعت تطبيقها في إصلاح الدقة والمكونات المعقدة،تحقيق إصلاح عالي الجودة للشفرات وضمان التشغيل المستقر لتوربينات الغاز ومحركات الفضاء الجوي.
